Muovisen suulakepuristus- ja injektiomuovan kentällä kartiomalli tynnyri S tunnetaan ydinvoimalähteenä, ja niiden suorituskyky määrittää suoraan tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun. Laitteiden valinnassa ja prosessien optimoinnissa avaintekijä, joka usein aliarvioidaan - lämpötilanhallinta - on kuitenkin vähitellen tulossa teollisuusteknologian päivitysten painopiste. Tutkimukset ovat osoittaneet, että tarkka lämpötilanhallintajärjestelmä voi parantaa kartiomaisten ruuvitynnyreiden energiatehokkuutta yli 30%, samalla kun se pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikää.
1. Lämpötilan hallinta: Materiaalin plastisointi "komentaja"
Kartiomainen ruuvitynnyri muuntaa kiinteät raaka -aineet tasaiseksi sulamaan progressiivisen puristuksen ja leikkaamisen kautta. Tässä prosessissa lämpötila vaikuttaa suoraan materiaalin viskositeettiin, sujuvuuteen ja plastisointiin. Esimerkiksi, kun käsittelet korkean tiheyden polyeteeniä (HDPE), jos tynnyrin lämpötila on alhaisempi kuin kriittinen arvo, sula aiheuttaa ruuvimomentin nousun liiallisen viskositeetin vuoksi, kiihtyvän kulumisen kiihdyttäminen; Vaikka liiallinen lämpötila voi aiheuttaa lämmön hajoamista, kuplia tai kellastumista.
Kartiomaisen rakenteen ainutlaatuinen etu on, että sen puristussuhde voidaan säätää dynaamisesti ruuvin halkaisijan vaihtaessa. Jos lämpötilanhallintajärjestelmä ei kuitenkaan pysty vastaamaan kunkin lämmitysvyöhykkeen gradienttivaatimuksia (syöttöosa, puristusosa, mittausosa), se aiheuttaa sulapaineen vaihtelut ja vaikuttaa vakauden. Teollisuuden tapaukset osoittavat, että kartiomaisen ruuvitynnyrin käyttämällä suljetun silmukan PID-lämpötilanhallintatekniikkaa on 45%: n parannus plastisoinnin yhtenäisyydessä verrattuna perinteisiin laitteisiin, mikä tarjoaa avainaseman optisen luokan muovituotteiden (kuten kevyen ohjauslevyjen ja linssien) tuottamiselle.
2. Lämpötaseen hallinta: energiankulutuksen ja elämän "pelikenttä"
Noin 40% kartiomaisen ruuvitynnyrin energiankulutuksesta käytetään materiaalin kitkan ja leikkauslämmön muodostumisen voittamiseen. Älykäs lämpötilanhallintajärjestelmät luottavat usein jäähdytyslaitteisiin jäähdytyksen pakottamiseen, mikä ei vain lisää ylimääräistä energiankulutusta, vaan voivat myös johtaa "liikajäähdytysten uudelleenjäristämisen" noidankehään. Esimerkiksi sen jälkeen, kun autojen osien valmistaja päivitti monivaiheisen riippumattoman lämpötilanhallintamoduulinsa, kartiomaisen ruuvitynnyrin energiankulutus väheni 22%. Samanaikaisesti lämpöjännityksen vähentämisen vuoksi ruuvin ja tynnyrin ylläpitosykli pidennettiin 1,5 kertaa.
Huomionarvoisempaa on, että tarkka lämpötilanhallinta voi välttää paikallisen ylikuumenemisen aiheuttaman metallin väsymyksen. Kartiomaisen ruuvin juuria on helppo kerätä lämpöä nopean halkaisijan vuoksi nopean nopeuden aikana. Monikohtainen termoelementtien seuranta ja ilmajäähdytys/öljyjäähdytysyhteistyöjärjestelmä voi hallita lämpötilaeroa ± 1,5 ℃: n sisällä, mikä vähentää merkittävästi materiaalihiilen riskiä ja varmistaa jatkuvan tuotannon vakauden.
3. Innovatiivinen lämpötilanhallintatekniikka: kartiomaisen ruuvien suorituskyvyn "toinen käyrä"
Teollisuuden 4.0 edistymisen myötä uudet lämpötilanhallintaratkaisut injektoivat innovatiivista voimaa kartiomaisiin ruuvitynnyreihin. Esimerkiksi infrapuna -lämpökuvaustekniikka voi kaapata tynnyrin pinnan lämpötilakentän jakautumisen reaaliajassa ja säätää dynaamisesti lämmitystehoa AI -algoritmien kautta; Nano-keraamisen pinnoite voi vähentää lämmön menetystä ja parantaa energiatehokkuutta. Kansainvälisen kumi- ja muovinäyttelyn mitatut tiedot osoittivat, että älykkäällä lämpötilanhallintalla varustetut kartiomaisten ruuvilaitteiden tuotetoleranssialueen alennettiin ± 0,03 mm: iin, kun prosessoivat TPE -elastomeerejä, saavuttaen lääketieteellisen laitteen luokan standardin.
Työskentelevät korkean tuotanton ja korkean laadun teollisuusskenaarioissa kartiomaisten ruuvitynnyreiden potentiaalia ei voida vapauttaa ilman lämpötilanhallinnan hienostunutta. Materiaalitieteestä termodynaamiseen optimointiin lämpötilanhallintatekniikka on päivitetty ylimääräisestä roolista suorituskykykilpailun päätaistelukenttään. Valmistajille sijoittaminen edistyneisiin lämpötilanhallintajärjestelmiin ei ole vain pikakuvake kustannusten vähentämiseksi, vaan myös strateginen valinta tarttua arvokkaisiin lisäarvoihin. Tulevaisuudessa uusien materiaalien ja monimutkaisten prosessien syntyessä lämpötilanhallinnan ja kartiomaisten ruuvien yhteistyöinnovaatio avaa varmasti uuden luvun tarkkuuden valmistuksessa.
