Aikana, jolloin valmistusteollisuus jatkaa kustannusten vähentämistä ja tehokkuuden parantamista, injektiomuovauskenttä on ohjannut läpimurron teknologista innovaatiota - suulakepuristusjärjestelmää käyttämällä Kartiomalli tynnyri on tulossa teollisuuden painopiste. Tämä muotoilu on saavuttanut harppauksen eteenpäin injektiomuovaustehokkuuden parantamisen rakenteellisten innovaatioiden avulla, mikä tuo muovituotteiden valmistajille merkittäviä kilpailuetuja.
1. Rakenteellinen innovaatio murtuu perinteisten pullonkaulojen kautta
Kartiomainen ruuvitynnyri omaksuu ainutlaatuisen kapenevan gradientisuunnittelun, joka on terävä vastakohta perinteiseen rinnakkaisruudirakenteeseen. Spiraaliravin syvyys vähenee epälineaarisesti kulkevaa materiaalia pitkin, ja tarkasti lasketulla puristussuhteella (yleensä 2,5: 1 - 3,5: 1) muodostuu progressiivinen painegradientti plastisointiprosessin aikana. Tämä malli tuo kolme ydinetua:
Sulamiskalvoa parannetaan yli 40%, ja tuotanto yksikköä kohti lisääntyy merkittävästi
Energiankulutus vähenee 20-30%, täyttämällä vihreiden valmistusstandardit
Termomekaaninen jännitys vähenee 50%, pidentäen laitteen käyttöiän käyttöä
14. Termodynaamiset edut luovat laadukkaita läpimurtoja
Kartiomaisen rakenteen dynaamiset puristusominaisuudet antavat materiaalille mahdollisuuden saavuttaa yhtenäisempi lämpötilakentän jakautuminen kuljetusprosessin aikana. Kokeelliset tiedot osoittavat, että kartiomaisen ruuvitynnyrin tuottamien tuotteiden sisäinen jäännösjännitysarvo vähenee 1/3 perinteisistä prosesseista ja mitatavaisuus paranee kahdella tasolla. Erityisesti tekniikan muovien prosessointiskenaariossa materiaalien, kuten PEEK: n, PC/ABS: n sulamislämpötilan vaihtelua voidaan hallita ± 1,5 ℃: n sisällä.
3. Älykkään päivityksen potentiaali on korostettu
Teollisuus 4.0 -teknologian tunkeutumisen myötä kartiomainen ruuvitynnyri on osoittanut erinomaisen prosessin mukautuvuuden:
Integroitujen paineanturipisteiden lukumäärä on kasvanut 300%, reaaliaikaisen plastisointivalvonnan toteuttaminen
Saumaton yhteys MES-järjestelmään ja prosessiparametrien itse optimointiaika on lyhennetty 0,8 sekuntiin
Digitaalisen kaksoismallinnuksen tukeminen, uusi muotin sopeutumisjakso on pakattu 60%
4. Alan hakemuksen näkymät
Tällä hetkellä tätä tekniikkaa on sovellettu menestyksekkäästi huippuluokan valmistuskenttiin, kuten autojen tarkkuusosiin, lääketieteellisen pakkauksen ja optisiin laitteisiin. Kansainvälisen autoosien toimittajan mitatut tiedot osoittavat, että saman tuotteen tarkkuuden ylläpitämisen olettaen yhden koneen päivittäinen tuotantokapasiteetti on kasvanut 42 muottiin kartiomaisen ruuvitynnyrin käytön jälkeen ja raaka-aineiden menetysaste on laskenut 0,6%: iin, saavuttaen alan johtavan tason.
