Kuinka vianetsintä yleisiä kartiomaisia ​​ruuvitynnyriä?

Kartiomalli tynnyri ovat välttämättömiä työhevosia vaativien polymeerien prosessointisovellusten, erityisesti yhdistämis- ja masterbatch -tuotannon. Niiden ainutlaatuinen geometria verrattuna rinnakkaisiin ruuveihin on kuitenkin erityisiä haasteita. Yleisten kartiomaisten ruuvi- ja tynnyriingelmien diagnosointi ja ratkaiseminen on välttämätöntä tuottavuuden, tuotteen laadun ja laitteiden pitkäikäisyyden ylläpitämiseksi.

1. Oire: vaihteleva tuotanto tai nousu

• Mahdolliset syyt:
  • Epäjohdonmukainen rehu: Silto syöttösuppiloon, epämääräiseen syöttölaitteeseen tai materiaaliin ripustamiseen.
  • Rehuosan kuluminen: Liiallinen kuluminen varhaisissa kuljetusvyöhykkeissä (tyypillisesti lennot tynnyrissä 1-2 tai vastaavissa ruuvielementeissä) vähentää imukykyä.
  • Huono lämpötilan hallinta: Merkittävät lämpötilan poikkeamat alkuperäisissä tynnyrivyöhykkeissä estävät materiaalin pehmenemistä ja välittämistä. Välimerkit, anturit tai jäähdytys.
  • Väärä ruuvisuunnittelu/kokoonpano: Vääritön ruuvisuunnittelu materiaalin irtotiheydelle tai virtausominaisuuksille.
• Vianmääritysvaiheet:
  1. Varmista syöttö: Tarkkaile suppilovirtausta, varmista syöttölaitteen kalibrointi ja konsistenssi (tarkista asetukset, materiaalin sillan). Puhdista syöttö kurkku tarvittaessa.
  2. Tarkista tempit: Varmista asetuspisteet vs. todelliset lukemat syöttö- ja pakkausvyöhykkeen ohjaimista. Tarkasta lämpöparit ja lämmittimen nauhat.
  3. Arvioi kuluminen: Aikataulun tarkastus syöttö- ja varhaisten puristusosien liiallisesta selvityksestä. Mittaa ruuvin halkaisijat ja tynnyriporaus, jos mahdollista.
  4. Tarkista ruuvien asetukset: Kysy OEM -dokumentaatiota vahvistaaksesi, että ruuvin kokoonpano sopii käsiteltävälle materiaalille.

2. Oire: Huono sulan laatu (sulamiset, geelit, epähomogeenisuus)

• Mahdolliset syyt:
  • Riittämätön sulatusenergia: Matala ruuvin nopeus, liian kylmän tynnyrin lämpötilat (etenkin sulatus-/puristusvyöhykkeillä) tai kuluneet vaivat/sekoituselementit.
  • Riittämätön sekoitus: Riittämätön jakautuva tai dispergoiva sekoituselementit, sekoittimien väärä sijainti tai kuluneet sekoituselementit.
  • Aineelliset kysymykset: Kosteus, epäjohdonmukainen kapinan hiukkaskoko/jakauma tai erittäin korkea sulamispiste/korkea viskositeetin lisäaineet.
  • Liiallinen puhdistus: Kuluneet ruuvi- ja tynnyripinnat vähentävät leikkausta ja lämmön muodostumista sulamis-/sekoitusvyöhykkeillä.
• Vianmääritysvaiheet:
  1. Optimoi lämpötilat: Nousee vähitellen sulamis-/puristusvyöhykkeiden lämpötiloja (vältä hajoamista). Varmista oikea tynnyrin jäähdytystoiminto.
  2. Säädä nopeus: Lisää ruuvirenkaalla maltillisesti leikkauslämmityksen parantamiseksi (tarkkaile vääntömomentin/moottorin kuormitusta ja sulan lämpötilaa).
  3. Tarkasta sekoituselementit: Tarkista vaivaa tai vaurioita vaivaa ja sekoituselementtejä. Varmista elementtisekvenssi/pituus suositellun asennuksen suhteen.
  4. Arvioi materiaali: Varmista, että materiaali on kuiva ja Recind on yhdenmukainen. Tarkastele haastavien komponenttien formulaatiota.
  5. Arvioi kuluminen: Tarkista ruuvilennot ja tynnyrien poraus sulatus-/sekoitusosissa liiallisen välyksen saavuttamiseksi.

3. Oire: Korkea sula lämpötila tai ylikuumeneminen

• Mahdolliset syyt:
  • Liiallinen leikkaus: Ruuvin nopeus liian korkea, liiallinen taustapaine (esim. Tiukat näytöt, estetty suulake) tai aggressiivinen ruuvisuunnittelu (liian monta rajoittavaa elementtiä).
  • Riittämätön jäähdytys: Viallinen tynnyrijäähdytys (takki tukkeutui, venttiilin ongelmat, matala virtaus/jäähdytysnesteen lämpötila).
  • Kitka: Vakava tynnyrin/ruuvien kuluminen, joka johtaa metallista metallikosketukseen.
  • Hajoaminen: Materiaalin heikkenemisen aloittaminen, lämmön tuottaminen.
• Vianmääritysvaiheet:
  1. Vähennä leikkausta: Vähennä ruuvin nopeutta asteittain. Tarkista ja puhdista näyttöpakkaukset/kuole. Tarkista ruuvisuunnittelu liian rajoittaville elementeille.
  2. Varmista jäähdytys: Varmista, että jäähdytysveden virtaus ja lämpötila ovat riittävät. Tarkista vuodot, suljetut venttiilit tai tukkeutuneet takit.
  3. Kuuntele ja tarkkaile: Kuuntele epätavallisia kaavinta-/hiomaääniä, jotka osoittavat metallikosketus. Tarkista värjätty (ruskeantutettu/mustattu) materiaali.
  4. Mittaa puhdistuma: Tarkista kuluminen korkeapaineosissa lähellä suulakkeita.

4. Oire: Liiallinen kuluminen ennenaikaisesti

• Mahdolliset syyt:
  • Hioma -materiaalit: Erittäin täytettyjen yhdisteiden (lasi, mineraalit, hiilikuitu) tai syövyttävät materiaalit ilman sopivaa metallurgiaa prosessointi.
  • Materiaali saastuminen: Metallifragmentit, hiekka tai muut kovat epäpuhtaudet.
  • Huono ruuvi/poraus kohdistus: Väärin kohdistus aiheuttaa epätasaista kosketusta ja kiihdytettyä kulumista.
  • Juokseva kuiva: Aloittaminen tai juokseminen ilman riittävää materiaalirehua, joka toimii voiteluaineena/tyynynä.
  • Liiallinen paine/kosketus: Tiukka välähdys yhdistettynä korkean paineeseen tai ruuvin taipumaan.
• Vianmääritysvaiheet:
  1. Materiaalitarkastus: Tarkista materiaalikoostumus ja mahdolliset saastumislähteet (hiomakoneet, syöttölaitteet, raaka -aineet).
  2. Varmista metallurgia: Varmista, että ruuvi- ja tynnyrimateriaalit (nitriding, bimetalliset vuoraukset, erityiset seokset) sopivat jalostetulle materiaalille.
  3. Kohdistustarkistus: Aikataulun ammattimainen kohdistustarkastus tynnyrissä olevien ruuviakselien varmennus.
  4. Vältä kuivaa juoksua: Seuraa tiukasti käynnistys-/sammutusmenettelyjä, jotka varmistavat materiaalin läsnäolon ennen nousun nopeutta.
  5. Seuraa painetta: Varmista, että suulakepaine on suositeltujen rajojen sisällä. Tutki usein näyttöpaketin kytkentä.

5. Oire: Korkea vääntömomentti / moottorin ylikuormitus

• Mahdolliset syyt:
  • Yli täynnä ruuvia: Syöttönopeus liian korkea verrattuna ruuvin nopeuteen/purkauskapasiteettiin.
  • Liian kylmä tynnyri: Materiaali, joka on liian viskoosinen alhaisten lämpötilojen takia.
  • Tukos: Pistoke näytöpakkaus, die tai merkittävä materiaali, joka ripustaa tynnyrin sisällä.
  • Vakava kuluminen/väärinkäyttö: Aiheuttaen liiallista kitkaa/sitomista.
  • Aggressiivinen ruuvisuunnittelu: Liian monta rajoittavaa elementtiä suurella ruuvin nopeudella.
• Vianmääritysvaiheet:
  1. Tarkista syötteenopeus: Vähennä syöttölaitteenopeutta ja tarkkaile vääntömomentin vastetta.
  2. Lisää tynnyrin temppuja: Nosta lämpötiloja kohtalaisesti vaurioituneilla vyöhykkeillä.
  3. Tarkista vastuuvapaus: Tarkasta ja puhdasta näytönvaihdin ja kuole.
  4. Vähennä ruuvin nopeutta: Vähennä RPM väliaikaisesti kuorman lievittämiseksi.
  5. Tarkista tukkeutumista: Jos turvalliset toimenpiteet sallivat, yritä puhdistaa. Voi vaatia purkamista.
  6. Arvioi kuluminen/kohdistus: Jos toistuu, aikataulun tarkastus kulumisesta tai väärinkäytöstä.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet ovat avainasemassa:

• Säännölliset tarkastukset: Aikatauluta säännölliset sammutukset perusteellisesta ruuvinvetosta ja tynnyrin reikätarkastuksesta. Mittaa valuutta. Asiakirjan tulokset.
• Oikea käynnistys/sammutus: Seuraa aina OEM -toimenpiteitä huolellisesti estääksesi lämpöhuntia tai kuivaa juoksua.
• Materiaalin käsittely: Varmista, että materiaalit ovat kuivia, johdonmukaisia ​​ja epäpuhtauksia. Käytä magneetteja tai metalli -ilmaisimia.
• Lämpötilan hallinta: Ylläpidä lämpöparien ja ohjaimien kalibrointia. Varmista, että tynnyrin jäähdytys suorituskyky.
• Ruuvin kokoonpano: Käytä tiettyyn materiaaliin ja levitykseen validoituja ruuvimalleja. Ota yhteyttä OEM -asiantuntemukseen.
• Kohdistus: Varmista ruuvin akselin kohdistus suurten huoltoväleiden aikana.