Mikä on kartiomaisen ruuvisylinterin halkaisijan ja nousun vaikutus ekstruusiopaineeseen?

Muovin ekstruusiokäsittelyn alalla halkaisija ja nousu kartiomainen ruuvipiippu ovat kaksi erittäin kriittistä parametria, joilla on syvällinen vaikutus ekstruusiopaineeseen.
Ensinnäkin ruuvin halkaisijan koko määrää suoraan materiaalin tilavuustilan ruuvikanavassa. Mitä suurempi ruuvin halkaisija on, sitä enemmän materiaalia sen sisään mahtuu. Samalla ruuvin nopeudella halkaisijaltaan suurempi ruuvi voi työntää enemmän materiaalia eteenpäin, jolloin materiaaliin kohdistuu suurempia leikkaus- ja puristusvoimia. Esimerkiksi suurten muovituotteiden ekstruusiotuotannossa, kuten muoviputkien tai -levyjen valmistuksessa, käytetään yleensä halkaisijaltaan suurempia kartiomaisia ​​ruuvipiippuja suuren tehon ja korkean ekstruusiopaineen tarpeisiin. Päinvastoin, halkaisijaltaan pienempi ruuvi sopii joihinkin pieniin muovituotteisiin tai tuotantoprosesseihin, joissa puristuspainevaatimukset ovat alhaisemmat, koska sen materiaalinkäsittelytilavuus on suhteellisen pieni ja syntyvä puristuspaine suhteellisen pieni.
Pitchin roolia ei myöskään pidä aliarvioida. Jakoväli vaikuttaa ruuvin materiaalin etenemisnopeuteen ja täyttöasteeseen. Pienempi nousu tarkoittaa, että materiaali liikkuu eteenpäin lyhyemmän matkan, kun ruuvi pyörii yhden ympyrän, ja materiaali pysyy ruuvikanavassa suhteellisen pidempään ja on täydellisemmin leikattu ja puristettu, mikä johtaa ekstruusiopaineen nousuun. . Suurempi nousu nopeuttaa materiaalin etenemisnopeutta, lyhentää viipymisaikaa ruuvikanavassa ja materiaalin täyttöaste voi olla suhteellisen alhainen ja ekstruusiopaine pienenee vastaavasti. Esimerkiksi joissakin muovin muokkausprosesseissa, jotka vaativat suurta sekoitustehoa ja suurta suulakepuristuspainetta, käytetään usein pienemmän nousun omaavaa ruuvirakennetta sen varmistamiseksi, että materiaali on täysin pehmitetty ja sekoittunut tasaisesti, samalla kun saavutetaan korkeampi ekstruusiopaine vastaamaan muovausta. vaatimukset; ja joihinkin yksinkertaisiin muovirakeiden ekstruusiorakeistusprosesseihin voidaan valita suuremman nousun omaava ruuvi tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Tällä hetkellä ekstruusiopaineen vaatimukset ovat suhteellisen vähemmän tiukat.