Mitkä ovat suulakepuristuskoneen ruuvipiippujen materiaalivalinnat ja suorituskykyhaasteet korkean viskositeetin materiaalien edessä?

Korkean viskositeetin materiaalien edessä materiaalin valinta ja suorituskyky haasteita Ruuvitynnyri ekstruusiokoneelle (ekstruuderin ruuvi ja piippu) näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:
Materiaalivalinnan haasteita
Kulutuskestävyys: Korkean viskositeetin materiaalit aiheuttavat suurempaa kitkaa ruuvin ja piipun pintaan ekstruusioprosessin aikana, mikä lisää kulumista. Siksi on tarpeen valita materiaaleja, joilla on korkea kulutuskestävyys, kuten sementoitu kovametalli, bimetalliset komposiittimateriaalit jne. Nämä materiaalit voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn pitkään korkeakitkaisessa ympäristössä.
Korroosionkestävyys: Jotkut korkean viskositeetin materiaalit voivat olla syövyttäviä ja aiheuttaa eroosiota ruuvi- ja piippumateriaaleihin. Hyvän korroosionkestävyyden omaavien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, nikkelipohjaisten metalliseosten jne., valinnalla voidaan tehokkaasti pidentää laitteen käyttöikää.
Korkean lämpötilan stabiilius: Korkean viskositeetin materiaalit vaativat usein korkeampia lämpötiloja viskositeetin alentamiseksi ekstruusioprosessin aikana, mikä edellyttää, että ruuvi- ja piippumateriaaleilla on oltava hyvä korkeiden lämpötilojen stabiilius ja niiden mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen stabiilius korkeissa lämpötiloissa.
Lämmönjohtavuus: Hyvä lämmönjohtavuus auttaa materiaalia kuumenemaan tasaisesti ekstruusioprosessin aikana, mikä parantaa suulakepuristustehokkuutta ja -laatua. Siksi materiaalin lämmönjohtavuus on otettava huomioon materiaaleja valittaessa.
Suorituskyvyn haasteet
Prosessointitarkkuus: Korkeaviskositeettisten materiaalien suulakepuristus vaatii ruuvin ja piipun korkeaa käsittelytarkkuutta. Ruuvin kierrekulma, nousu, uran syvyys ja muut parametrit on säädettävä tarkasti, jotta materiaali pääsee virtaamaan tasaisesti ekstruusioprosessin aikana ja saavuttaa halutun ekstruusiovaikutuksen. Myös piipun sisäseinä on pidettävä sileänä kitkan ja vastuksen vähentämiseksi.
Lujuus ja jäykkyys: Ruuvin ja piipun on kestettävä suurempaa painetta ja vääntömomenttia ekstruusioprosessin aikana, joten niillä on oltava hyvä lujuus ja jäykkyys. Tämä edellyttää, että materiaalilla on riittävät mekaaniset ominaisuudet ja vakaus, jotta laite ei muotoile tai vaurioidu pitkäaikaisen käytön aikana.
Lämpölaajenemisen hallinta: Korkeassa lämpötilassa ruuvi- ja piippumateriaalit lämpölaajenevat. Jos lämpölaajenemiskerrointa ei soviteta tai sitä ohjataan väärin, se voi aiheuttaa ruuvin ja piipun välisen rakon muuttumisen, mikä vaikuttaa ekstruusiovaikutukseen. Tästä syystä materiaalin lämpölaajenemisominaisuudet tulee ottaa huomioon materiaalivalinnassa ja suunnittelussa ja vastaavat toimenpiteet sen hallitsemiseksi.
Jäähdytys ja voitelu: Korkeaviskositeettisten materiaalien lämpötilan ja kitkan vähentämiseksi ekstruusioprosessin aikana ruuvi ja piippu on jäähdytettävä ja voideltava tehokkaasti. Tämä edellyttää, että laitteessa on täydellinen jäähdytysjärjestelmä ja voitelujärjestelmä, jotta varmistetaan, että ruuvi ja piippu toimivat parhaassa kunnossa.