Kartiomainen ruuvipiippu on ainutlaatuinen suunnitteluperiaate ja sillä on merkittäviä etuja monissa teollisissa sovelluksissa.
Sen suunnitteluperiaate perustuu materiaalin kuljetus- ja plastisointiprosessien optimointiin. Kartioruuvin halkaisija pienenee vähitellen syöttöpäästä poistopäähän. Tämä asteittainen rakenne tekee materiaalin kuljetusprosessista tynnyrissä järjestelmällisemmän. Muovinjalostusteollisuudessa, kuten ruiskupuristuksessa, sen jälkeen kun raaka-aine tulee tynnyriin suppilosta, materiaalia työnnetään vähitellen eteenpäin ruuvin pyöriessä. Kartiomaisen ruuvin rakenne voi tuottaa asteittain kasvavan materiaalin puristuksen. Syöttöpäässä suurempi ruuvin halkaisija tarjoaa suuremman tilan materiaalien sujuvan sisäänpääsyn helpottamiseksi. Materiaalin liikkuessa kohti purkauspäätä ruuvin halkaisija pienenee ja materiaali puristuu tiukemmin, mikä parantaa materiaalin laatua. Pehmittävä vaikutus. Koska puristusprosessin aikana materiaalin ja ruuvin ja tynnyrin välinen kitka kasvaa ja lämmöntuotto lisääntyy, mikä edistää materiaalin sulamista ja sekoittumista ja tekee muovin pehmittämisestä tasaisempaa.
Kuminkäsittelyn alalla kartiomaisella ruuvipiippulla on myös erinomainen suorituskyky. Kumimateriaaleilla on yleensä korkea viskositeetti ja elastisuus, ja kartiomaisen ruuvin rakenne voi mukautua paremmin kumin käsittelyominaisuuksiin. Sekoitusprosessin aikana se voi tehokkaasti sekoittaa kumia erilaisten lisäaineiden kanssa (kuten vulkanointiaineet, täyteaineet jne.). Koska kartioruuvi puristaa ja leikkaa kumia tasaisemmin, se voi välttää paikallisen ylikuumenemisen tai epätasaisen sekoittumisen ja parantaa kumin sekoituksen laatua ja tehokkuutta.
Energiankulutuksen näkökulmasta kartiomaisella ruuvisylinterillä on tiettyjä etuja. Koska sen erityinen rakenne mahdollistaa materiaalien paremman pehmityksen ja kuljetuksen lyhyemmällä ruuvipituudella verrattuna perinteisiin samanhalkaisijaisiin ruuvipiippuihin, voidaan ruuvin nopeutta ja käyttövoimaa vähentää samoissa tuotantotehtävissä. Näin energiankulutus vähenee. Esimerkiksi joissakin suurissa muovisuulakepuristustuotantolinjoissa kartiomaisten ruuvipiippujen käyttö voi vähentää energiankulutusta 10–20 %.
Yrityksemme kartiomainen ruuvipiippu käyttää kehittynyttä valmistustekniikkaa ja korkealaatuisia materiaaleja, ja ruuvin ja tynnyrin geometrinen muoto ja koko on suunniteltu tarkasti varmistamaan, että se voi hyödyntää ainutlaatuisia etujaan ja parantaa tuotantotehokkuutta muovisovelluksissa, kumiteollisuus ja muu teollisuus. , vähentää energiankulutusta ja parantaa tuotteiden laatua.