Kuinka ratkaista tehokkaasti materiaalin tukkeutumisen ongelma kartiomaisen ruuvitynnyrin käytössä?

Muovisen suulakepuristuksen, rakeistuksen ja putkien tuotannon aloilla, Kartiomalli tynnyri käytetään laajasti sen suuren tuotanto- ja vakaan plastisointi suorituskyvyn takia, mutta materiaalin tukkeutumisen ongelma johtaa usein sammutukseen, lisääntyneeseen energiankulutukseen ja jopa laitteiden vaurioihin.
Tukkeutumisen syy: syvällinen analyysi materiaaliominaisuuksista laitteiden suunnitteluun
Materiaalin tukkeutuminen johtuu yleensä kolmesta tekijästä:
Materiaaliominaisuudet: korkea viskositeetti (kuten PVC), liiallinen kosteus tai epäpuhtaudet (kuten kierrätetyt materiaalit, joita ei ole täysin kuivattu), on helppo tarttua ja agglomeraatti ruuvirokoon;
Laitteiden suunnitteluvirheet: kohtuuttomat ruuvien puristussuhteet, huonompi tynnyrin sisäseinän karheus (RA ＞ 0,4 μm) tai riittämätön lämpötilanhallintajärjestelmän tarkkuus, mikä johtaa epätasaiseen paikalliseen sulamiseen;
Prosessiparametrien epäsuhta: Nopeus ja syöttönopeus ei ole koordinoitu, ja leikkauslämmön kertyminen aiheuttaa materiaalien hajoamista ja hiilihappoa.
Esimerkiksi PVC -prosessoinnin ottaminen, kun materiaalin kosteus on ＞ 0,05%, veden höyrystyminen on helppo muodostaa kuplia tynnyrin pakokaasussa, raskauttaen materiaalin kertymistä.
Ydinratkaisu: Prosessien optimointi ja laitteiden päivitys rinnakkain
1. Kohdennettu ruuvin ja tynnyrin suunnittelu
Vaiheen puristussuhteen optimointi: erittäin täytetyille materiaaleille (kuten WPC: llä, jolla on yli 30% kalsiumkarbonaattia), otetaan käyttöön progressiivinen puristussuunnittelu, jotta vältetään äkilliset paineenmuutosten aiheuttamat materiaalien pidättämisen. Esimerkiksi perinteinen 3: 1-puristussuhde säädetään monivaiheiseen 1,5 → 2,5 → 3,5, mikä vähentää merkittävästi siltojen riskiä.
Bimetallinen pintakäsittely: tynnyrin sisäseinä valee keskittyen rautapohjaisella seoksella (kovuus HRC62-66), ja ruuvin pinta ruiskutetaan volframikarbidilla (paksuus ≥2 mm) tarttumisen vähentämiseksi ja kulumiskestävyyden parantamiseksi, mikä on sopivaa lasikuituvahvistettujen materiaalien osalta.
2. Älykäs anturi ja automaattinen ohjaus
Integroitu melatason kytkin: Asenna anturit tynnyrin avainasentoihin tarkkaillaksesi materiaalien virtausta reaaliajassa. Kun pinoamiskorkeus laukaisee kynnysarvon, värähtelymoottori käynnistetään automaattisesti tai syöttönopeus säädetään estääkseen tukkeutumisen pahenemisen.
Lämpötilanhallintajärjestelmän päivitys: PID -algoritmia käytetään lämmitysrenkaan tehon dynaamiseen säätämiseen sen varmistamiseksi, että tynnyrien lämpötilan vaihtelut ovat ≤ ± 1,5 ° C, välttäen hiilihapoaa ja seinämän tarttumista, joka johtuu paikallisesta ylikuumenemisesta.
3. Materiaalin esikäsittely- ja prosessiparametrien sovittaminen
Kosteuden hallinta: Lisäämällä kuivaus Hopper kaksosuuvin ruokintaosaan, materiaalin kosteus stabiloituu alle 0,02%;
Hiukkaskoon seulonta: Kierrätetty materiaali luokitellaan ja murskataan sen varmistamiseksi, että hiukkaskokojakauma on keskittynyt 2–4 mm: n alueelle hienon jauheen agglomeroitumisen vähentämiseksi.
Ylläpito -strategia: Ennaltaehkäisy on parempi kuin kunnostaminen
Säännöllinen puhdistus ja pinnoitteen ylläpito: Käytä erityisiä puhdistusmateriaaleja (kuten PP-pohjainen puhdistusyhdiste) tynnyrin puhdistamiseen 500 toiminnan välein ja tarkista nitridikerroksen eheys (syvyys ≥0,5 mm);
Tärinä-avusteinen kaaririkkous: Asenna korkeataajuinen turbiinin värähtely (taajuus 20-60Hz) syöttöporttiin materiaalin kaarevan pinoamisrakenteen tuhoamiseksi ja juoksevuuden parantamiseksi;
Tietopohjainen toiminta ja ylläpito: Tallenna laitteiden käyttöparametrit (kuten vääntömomentin vaihtelut ja energiankulutuksen trendit) esineiden Internet-alustan kautta, ennustavat tukosriskit ja luovat optimointiraportteja.