Kotiin / Tuotteet / Kemiallinen kuitu- ja kuituekstruuderi
  • Kemiallisten kuitujen ja kuitukankaiden ekstruuderi
    Kemiallisten kuitujen ja kuitukankaiden ekstruuderi
  • Kemiallinen kuitu- ja kuitukangasekstruuderi
    Kemiallinen kuitu- ja kuitukangasekstruuderi
  • Kemiallisten kuitujen ja kuitukankaiden ekstruuderi
    Kemiallisten kuitujen ja kuitukankaiden ekstruuderi

Erikoisrakenteisia DW-sarjan yksiruuviekstruudereita käytetään laajalti PP-, PET-kuitukangasekstruusioon ja PET-, PA6-, PA66-, PP-lastujen sulakehruuun. Toimitamme myös DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 ekstruudereita kierrätysmateriaaleille.

Pääominaisuudet:

(1) Optimoitu muotoilu, korkealaatuinen materiaali ruuvipiippuun. Pienempi kuluminen, hyvä itsevoitelu.

(2) Erityinen suojakansi säästää energiaa ja on helppo purkaa.

(3) Erittäin tarkka vaihdelaatikko hiiltyneillä, karkaistuilla ja kiillotetuilla vaihteilla. Alhaisempi melu, pitkä käyttöikä .Turvallisuus pienemmällä nopeudella.


Kemiallisten kuituekstruuderin parametrit:

Malli

Ruuvin halkaisija (mm)

L/D-suhde

Ruuvin nopeus (RPM)

Moottorin teho (kw)

Lämmitysteho (kw)

Lämmitysalueet

Kapasiteetti (kg/h)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Kuitukangasekstruuderin parametrit:

Malli

Ruuvin halkaisija (mm)

L/D-suhde

Ruuvin nopeus (RPM)

Moottorin teho (kw)

Lämmitysteho (kw)

Lämmitysalueet

Kapasiteetti (kg/h)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Tietoja meistä

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

Yritys sijaitsee Zhoushan Cityssä, Zhejiangin maakunnassa, Kiinassa. Sen kokonaispinta-ala on 20 000 neliömetriä, tiimillämme on yli 25 vuoden kokemus muovipuristusteollisuudesta, syvä ymmärrys muovin suulakepuristusteknologiasta ja metallinkäsittelykapasiteetista, jotta sen laatu olisi ainutlaatuinen. Teknologiansa, laadun ja huoltopalvelunsa ansiosta Dowell Machineryn tuotteet ovat saaneet markkinoiden tunnustusta. Sen markkinaosuus ei ole vain kasvanut tasaisesti Kiinassa, vaan myös vienti Egyptiin, Venäjälle, Puolaan, Intiaan, Turkkiin, Lähi-itään, Thaimaahan, Peruun, Iraniin, Vietnamiin… yli 20 maata ja aluetta, voitti luottamuksen ja korkean mielipiteen asiakkailta syvästi. Dowell Machineryn päätuotteita ovat kaikenlaiset ruuvitynnyrit ekstruudereihin ja ruiskutuskoneisiin, kaikenlaiset muoviputkien suulakepuristuslinjat, kaikenlaiset muovi- ja puu-muoviprofiililinjat, kaikenlaiset pelletointituotantolinjat, kaikenlaiset yksiruuvipuristimet levyille ja kartonki, lanka ja kaapeli, kuitu- ja kuitukankaat jne. pyrimme selviytymään laadulla, kehittymään maineella ja ikuisuuteen palvelua. Jatkuvasti suurimman arvon luominen asiakkaille on Dowell Machineryn tavoite ja motivaatio kehittyä ikuisesti.

Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Dowell

Alan osaaminen

Kuinka kemiallinen kuitu- ja kuituekstruuderi edistää synteettisten kuitujen tuotantoa?

A Kemiallinen kuitu- ja kuituekstruuderi Sillä on keskeinen rooli synteettisten kuitujen tuotannossa muuntamalla raakapolymeerimateriaalit jatkuviksi filamenteiksi tai katkokuituiksi. Näin se edistää synteettisen kuidun valmistusprosessia:
Polymeerin sulatus: Ekstruuderissa sulatetaan ensin raakapolymeerimateriaalit, tyypillisesti termoplastiset polymeerit, kuten polyesteri, polypropeeni tai nailon. Polymeeripelletit tai -lastut syötetään suulakepuristimen suppiloon, jossa ne asteittain kuumennetaan ja sulatetaan ruuvi- ja tynnyrikokoonpanolla.
Sulahomogenointi: Kun polymeerimateriaali kulkee ruuvi- ja tynnyrikokoonpanon läpi, se sekoittuu ja leikataan voimakkaasti. Tämä prosessi auttaa homogenisoimaan sulaa varmistaen tasaisen lämpötilan jakautumisen ja polymeerikoostumuksen.
Paineen muodostuminen: Sulaseen polymeerimateriaaliin kohdistuu kasvava paine sen edetessä ekstruuderin tynnyrin pituudella. Tämä paineen muodostuminen on ratkaisevan tärkeää pakotettaessa polymeerisulaa ekstruuderin suuttimen tai kehruuputken läpi, jossa se muotoutuu kuiduiksi.
Suulakepuristus: Suulakepuristimen suulake- tai kehruusuulakeosassa polymeerisula pakotetaan pienten aukkojen tai kehruureikien läpi. Näiden aukkojen konfiguraatio määrittää tuloksena olevien kuitujen poikkileikkauksen muodon ja mitat. Jatkuvaa filamenttituotantoa varten suulakepuristettu polymeerisula vedetään yksittäisiksi filamenteiksi telojen tai ilmasuihkujen avulla.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Suulakkeesta tai kehruuputkesta poistumisen jälkeen ekstrudoidut polymeerifilamentit jäähdytetään ja jähmettyvät nopeasti käyttämällä ilma- tai vesijäähdytysjärjestelmiä. Tämä jähmettymisprosessi varmistaa, että sula polymeerimateriaali jähmettyy stabiileiksi kuiduiksi, joilla on halutut mekaaniset ominaisuudet.
Kuitujen kerääminen: Kun synteettikuidut ovat jähmettyneet, ne kerätään ja käsitellään edelleen lopputuotteen erityisvaatimusten mukaisesti. Sovelluksesta riippuen kuidut voidaan kerätä keloille, kääriä paaleiksi tai kohdistaa lisäviimeistelyprosesseihin, kuten venytykseen, teksturointiin tai lämpökovettumiseen.
Kaiken kaikkiaan Chemical Fiber & Non-woven -ekstruuderi edistää synteettisten kuitujen tuotantoa sulattamalla, homogenisoimalla, paineistamalla ja suulakepuristamalla raakapolymeerimateriaaleja jatkuviksi filamenteiksi tai katkokuituiksi. Ohjaamalla erilaisia ​​prosessointiparametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja suorituskykyä, suulakepuristimella voidaan tuottaa korkealaatuisia synteettisiä kuituja, joilla on tarkat spesifikaatiot ja ominaisuudet, jotka on räätälöity erilaisiin loppukäyttösovelluksiin tekstiileissä, kuitukankaissa, autoteollisuudessa, rakentamisessa ja muissa sovelluksissa. teollisuudenalat.