Muovinen pelletointikone ovat kriittisiä laitteita muovien kierrätys- ja valmistusteollisuudessa, muuttaen sulan muovin tasaisiin pelletteihin helppoa käsittelyä ja käsittelyä varten. Kuitenkin, kuten kaikki monimutkaiset koneet, ne ovat alttiita operatiivisille kysymyksille, jotka voivat vaikuttaa tuotannon laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Yleisten vianetsintäongelmien ymmärtäminen on välttämätöntä jatkuvan toiminnan ylläpitämiseksi ja seisokkien minimoimiseksi.
1. Epäjohdonmukainen pelletin koko ja muoto
Yksi ongelman välittömimmistä indikaattoreista on epäsäännöllisesti muotoiltujen pellettien, kuten pyrstöjen, kielten tai liian suurten ja pienten kappaleiden, tuotanto.
Mahdolliset syyt:
Terän kuluminen tai väärinkäyttö: Tylsät tai väärin kohdistettujen leikkuutterät eivät viipaloi puhtaasti polymeerilankoja, mikä johtaa vetämiseen ja muodonmuutokseen.
Väärä veden virtaus/lämpötila: Jäähdytysveden lämpötila pelletointikammiossa on kriittinen. Liian lämmin vesi ei jähmettele säikeitä riittävästi ennen kuin ne saavuttavat leikkurin, aiheuttaen niiden epämuodostumisen. Riittämättömällä veden virtauksella voi olla sama vaikutus.
Die -kasvoongelmat: tukkeutunut die -reikä tai epäjohdonmukainen lämpötila suulakan levyn yli voi tuottaa vaihtelevan paksuuden säikeitä, jotka sitten leikataan epätasaisiksi pelleteiksi.
Syöttönopeuden heilahtelu: Sulan muovin epäjohdonmukainen virtaus suulattiin aiheuttaa vaihteluja juosteen halkaisijassa.
Vianmääritysvaiheet:
Tarkista leikkurit terävyyden ja kohdistuksen saavuttamiseksi. Korvaa tai määrittele ne uudelleen valmistajan eritelmien mukaan.
Tarkista ja säädä veden lämpötila, pitäen sitä tyypillisesti välillä 40 ° C-70 ° C (104 ° F-158 ° F), vaikka tämä on materiaalista riippuvainen. Varmista, että veden virtaus on riittävä, ja ruiskutussuuttimia ei tukkeutua.
Varmista, että muotin lämpötilaprofiili on tasainen ja että kaikki suulakareitit ovat selkeitä.
Varmista, että koneen syöttömyrsky tarjoaa johdonmukaisen ja vakaan sulavirtauksen.
2. Konevärintä tai epätavallinen melu
Liiallinen tärinä tai omituiset äänet viittaavat usein mekaaniseen ongelmaan, joka vaatii välitöntä huomiota vakavien vaurioiden estämiseksi.
Mahdolliset syyt:
Epätasapainoinen roottorin kokoonpano: Leikkausroottori voi tulla epätasapainoiseksi epätasaisen terän kulumisen tai löysän komponentin vuoksi.
Kuluneet laakerit: Pääleikkurin akselia tukevat laakerit voivat kulua ajan myötä, mikä johtaa leikkiin ja värähtelyyn.
Löysät komponentit: Pultit tai kiinnittimet, jotka pitävät leikkurin napaa, terää tai moottorikokoonpanoa, ovat saattaneet työskennellä löysällä.
Vieras esine: Pala metalli- tai karkaistu muovi on saattanut tulla leikkuukammioon aiheuttaen vaikutuksen ja epätasapainon.
Vianmääritysvaiheet:
Sammuta kone välittömästi tarkastusta varten.
Tarkista visuaalisesti ja kuuntele melun tai tärinän lähteen löytämistä.
Tarkista kaikki pultit ja kiinnittimet oikean vääntömomentin saamiseksi.
Tarkasta leikkauskammio ulkomaista roskia varten.
Jos ongelma jatkuu, teknikko voi joutua tarkistamaan laakerit ja roottorin tasapaino.
3. Alennettu läpimenon tai koneen häirintä
Äkillinen tuotannon tai täydellisen hillojen pudotus pysäyttää tuotannon ja liittyy usein rehu- tai moottorikysymyksiin.
Mahdolliset syyt:
Syöttötukotus: Yleisin syy on tukkeutuminen muotinreiteissä, mikä estää sulaa muovia suulakepuristumisen kunnolla.
Moottorin ylikuormitus: Sähkömoottori voi ylikuumentua tai kompastua ylikuormitussuojauksensa vuoksi liiallisen vääntömomentin kysynnän vuoksi, usein yrittämästä leikata materiaalia, joka ei ole täysin jähmettymistä.
Tylsät terät: Erittäin tylsät terät vaativat huomattavasti enemmän voimaa leikkaamiseen, moottorin leikkaamiseen ja tehokkaan leikkausnopeuden vähentämiseen.
Polymeerityyppi: Polymeerin viskositeetin tai sulavirtaindeksin (MFI) muutos voi lisätä koneen kokenut vastus.
Vianmääritysvaiheet:
Pysäytä syöttö ja tyhjennä kaikki muotin kasvot.
Anna moottorin jäähtyä, jos se on ylikuumentunut ja nollata kaikki turvamatkat. Tutki ylikuormituksen syy sen sijaan, että se toistuvasti nollataan.
Varmista, että polymeeri jäähdytetään riittävästi ennen kuin se saavuttaa leikkurin.
Varmista, että leikkausterät ovat teräviä.
4. pellettien saastuminen
Saastuneet pelletit voivat tehdä kokonaisen erän käyttökelvottoman, mikä johtaa merkittävään materiaalijätteeseen.
Mahdolliset syyt:
Ristikontaminaatio: Edellisen tuotannon ajon jäännösmateriaalia ei puhdistettu oikein järjestelmästä.
KÄYTÖN JÄLLEEN: Metalli-metallikosketus kuluneista komponenteista (esim. Die-pinnan raaputtavat terät) voivat tuottaa hienoa metallista pölyä.
Hajotettu polymeeri: Ylikuumeneminen suulakepuristimessa tai kuolla voi aiheuttaa polymeerin palamisen, luomalla mustia pilkkuja tai värimuutoksia.
Vianmääritysvaiheet:
Toteuta ja noudata tiukkaa puhdistusmenettelyä materiaalin tai värimuutosten välillä.
Tarkista säännöllisesti kulumisen komponentit ja vaihda ne ennakoivasti.
Tarkkaile ja hallitse ylävirran suulakepuristimen lämpötilaprofiileja ja kuole lämmön hajoamisen estämiseksi.
Vaikka vianetsintä on reaktiivinen välttämättömyys, vankka ennaltaehkäisevä huolto -aikataulu on tehokkain strategia muovisen pelletointikoneen luotettavuuden varmistamiseksi. Säännöllisesti ajoitettu terien, laakerien ja asemien tarkastus yhdistettynä lämpötilan ja virtausparametrien johdonmukaiseen seurantaan voi estää suurimman osan näistä yleisistä kysymyksistä ennen niiden esiintymistä, varmistaen johdonmukaisen pelletin laadun ja maksimoida operatiiviset käyttöaikat.
