Kuinka parantaa kartiomaisen ruuvitynnyrin kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä?

Teollisessa tuotannossa on erittäin tärkeää parantaa Conical Screw Barrelin kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Materiaalivalinta: Valitse korkealaatuinen seosteräs, kuten yleisesti käytetyt 45, 40Cr ja 38CrMoAlA seosteräkset. Näiden materiaalien myötöraja voi olla noin 900 MPa. Nitrauskäsittelyn jälkeen kovuus on yli 950HV, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. Voit myös harkita pintakarkaistujen materiaalien käyttöä, kuten volframikarbidiseosmateriaaleja, joilla on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys ja jotka kestävät tehokkaasti materiaalien kulumista ja korroosiota.
Pintakäsittelyprosessi: Galvanointi on yleinen menetelmä. Esimerkiksi kromipinnoitus suoritetaan ruuveille, joissa on voimakasta kulumista. Kromi on kulutusta ja korroosiota kestävä metalli, joka voi parantaa pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta on huomioitava, että kova kromikerros voi olla helposti pudota. Myös lämpöruiskutustekniikka on hyvä valinta. Esimerkiksi HVOF (high-speed happipolttoaineen ruiskutus) käytetään ruiskuttamaan kerros kulutusta kestävää metalliseosta, kuten volframikarbidiseosta, ruuvin pinnalle sen kulutuskestävyyden parantamiseksi. Kemiallinen pinnoitus on myös käyttökelpoinen tapa parantaa sen korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä muodostamalla tasainen seospinnoite pinnoitteen pintaan. kartiomainen ruuvipiippu .
Optimoi prosessointitekniikka: Ohjaa valmistusprosessin aikana tarkasti käsittelyn tarkkuutta varmistaaksesi, että ruuvin ja piipun välinen välys on kohtuullinen, ja vähentää kitkan ja materiaalivuodon aiheuttamaa kulumista ja korroosiota. Hio ja kiillota tynnyrin sisäpinta vähentääksesi pinnan karheutta, jolloin materiaali virtaa tasaisemmin tynnyrissä ja vähentää materiaalin tarttumista ja kulumista tynnyrin sisäseinään. Kehittyneiden lämpökäsittelyprosessien, kuten karkaisun ja karkaisun, käyttö voi parantaa materiaalin organisaatiorakennetta, parantaa sen lujuutta, kovuutta ja sitkeyttä, mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Käyttö- ja huoltotoimenpiteet: Aseta prosessiparametrit kohtuudella, jotta vältetään liiallinen suulakepuristuslämpötila ja paine ja estetään korkea lämpötila ja korkea paine kiihdyttämästä laitteiden kulumista ja korroosiota. Puhdista ja voitele kartiomainen ruuvipiippu säännöllisesti poistaaksesi jäännösmateriaalit ja kerrostumat ja käytä sopivia voiteluaineita kitkan vähentämiseksi.